关于铸件凝固过程中体积收缩的问题？

yinfl99 | 来自：吉林辽源 | 浏览511次 | 提问时间：09-12 09:22 | 回答数量：5

大家好，对于铸铁件在浇铸后凝固过程中，会经历液态收缩（一个收缩）、膨胀、凝固末期还有二次收缩，这个过程中一般都发生在那个温度段，请前辈指点一下？同时做实型（大型铸件）的同事，请问你们在放置铸件型面发生缩松问题上，采取的是什么措施？有没有使用冷铁的？

回答人：wbscu09-12 10:42

铸钢内冷铁不探伤的。

回答人：newco781609-12 10:23

液态收缩发生在液体到固体的转变过程中，膨胀发生在共晶转变的温度区间，固态收缩其实就是热胀冷缩的意思，就是温度冷却的时候固态收缩。发生缩松冷铁肯定是解决方法之一，所以肯定有方冷铁解决这个问题的！

回答人：梁文武09-12 10:10

浇注温度--液相线温度（液态收缩—体收缩）液相线温度--固相线温度（凝固收缩液态收缩—体收缩）以上为浇冒口方案设计的考量固相线温度--常温（固态收缩—线收缩）模具缩尺的考量

回答人：jingdizhiwa09-12 09:53

对于铸铁这种铁碳硅合金。不给出具体的成分是很难说清液相线固相线温度，成分的复杂程度凝固过程的变迁造成的潜热也不同，就是能实验做准几次也只能作为指导依据量产时也是不准的。

回答人：lipton09-12 09:37

对于大型铸铁件，要充分得用其石墨化膨胀，大平面要放下表面，冒口不要放在厚大处，冒口颈要小，最好采用树脂砂或干型砂，浇注温度要尽量低

收缩订单收缩厂家

标签：收缩

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如何防止模具设计中产生成型收缩率误差?

如何防止模具设计中产生成型收缩率误差？

为了使型腔内的模腔压力一致，最好使浇口入口处的压力保持一致。浇口处压力的均衡与流道中的流动阻力有关。所以，在浇口压力达到均衡之前，应先使流通均衡。由于模具温度对成型收缩率的影响很大，同时也直接影响注塑制品的力学性能，还会引起制品表面发花等各种成型缺陷，因此必须使摸具保持在规定的温度范围内，而且还要使模具温度不随时间变化而变化。多型腔模具的各型腔之间的温差也不得发生变化。为此，在模具设计中必须采取对模具加热或冷却的温度控制措施，且为了使模具各型腔间的温差尽量缩小，必须注意温控-冷却回路的设计。在型腔、型芯温控回路中，主要有串联冷却与并联冷却两种连接方式。

问一个笼统的问题，各材料铸造收缩率分别是多少？

个人见解：熔模根据客户工艺而定分水玻璃2%-3% 符合工艺1%-2% 硅溶胶0.05%-1% 砂铸千分之8-千分之9 以上仅供参考，根据自己的工艺，自己定工艺不同，所以参数不同

请教PETP的收缩率跟聚氨酯的收缩率

可以问问卖材料的，他们一般都知道

有没有什么方案可以解决丝网的收缩问题？

我在工作中遇到如下问题需要解决，还请各位不啬赐教。情况是这样的：我们需要保证我们的金属丝网在50h甚至更长的时间，经长时间高温不产生收缩的现象。金属丝网由直径2mm的金属线材料编织而成。假设1个金属丝网方块30*30*10放入30*30*10的腔体内密封，腔体有孔，高温（800C）气流可以从腔体内经过金属丝网方块穿过，并从另一端排出。现在的情况是，刚开始的时候金属丝网方块与腔体配合好，摇晃无声响，但是30多个小时以后，丝网方块各个方向上的尺寸都缩小，使得丝网与腔体间隙变大，摇晃有异响。有没有什么方案可以解决丝网的收缩问题？1、材料2、丝网编制方式3、安装工艺 4、尺寸配合公差我在这里先谢谢各位了。

先做一个标准尺寸，高温冲击老化足够时间后测量其尺寸变化，是否稳定了等，如可以就放大尺寸老化后安装

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